如果單面PCB板出現短路該如何處理

有時第一次用低壓測試線路時線路板測試全部OK，第二次再用300V高壓測試測試有短路。第三次又用普通低壓重測，第二次測出的短路板也同樣測定為短路。用萬用表電阻檔測量短路點兩線間焊盤點為短路，平均電阻值為6.7歐姆。所以應認定為完全短路而不是微短路。然后用高倍放大鏡檢查短路現象無法準確檢查出短路點（應該是成品有阻焊油墨的原因）。

從測試過程及其電阻值可以認定為：蝕刻側蝕產生突沿，然后由磨板過程使突沿斷裂下來在導線之間形成橋接,再印上綠油就使其橋接不是完全短路橋接。這樣第一次測試為低壓自然無法測出橋接短路。第二次為高壓首先測出其是微短路，然后高壓擊穿焊接（因為銅絲很小所以不需要很大的功率就能做到焊接形成短路。如果測試機廠家能提高其短路測試電流的充許功率就能燒斷橋接點，我們就很難看到這種現象了）。所以第三次低壓電腦測板機就能測試出短路點了，而且其電阻值只有平均的6.7歐姆。

最簡單及最經濟可行的方法是新購磨板機或改良現有的磨板機，采用搖擺磨刷且采用火山灰拋刷或目數低的尼龍刷、后再用高壓沖洗，特別是水洗段最好有過濾裝置，防止可造成短路的異物再次污染板面，磨板機可把側蝕形成的銅絲及突沿去除（粘塵機也有一定的去除作用）。同時新購電腦測試機應選用高壓機，可減少單面PCB板微短路及短路發生。這種短路現象通常出現在單面板及高密度的線路板中。